之前我們曾經(jīng)介紹過鑄鐵平臺的工藝流程下面我們詳細(xì)說明一下第一個(gè)生產(chǎn)流程--配沙。
型砂（包括砂芯）是多種造型材料的混合物，根據(jù)鑄件對型砂的要求，將造型材料按照一定的比例均勻的混合，這道工序就叫做配砂。
砂型通常是由原砂，水和粘合劑組成的。原砂是耐高溫的材料，是型砂中的主體，通常采用硅砂，粘合劑的作用是把型砂粘合在一起，粘合劑中應(yīng)用最廣泛的是粘土。有時(shí)為了滿足某種性能要求，型砂中還需加入其它附加物，如煤粉，木屑等。型砂性能對鑄件的產(chǎn)量和質(zhì)量的影響很大。如型砂的可塑性不好，就不容易得到輪廓清晰的型腔，型砂的強(qiáng)度不高，則在起模和搬運(yùn)的過程中容易發(fā)生損壞，澆筑時(shí)發(fā)生沖砂等。型砂的透氣性不好就不能將澆鑄過程中產(chǎn)生的大量氣體及時(shí)排出，當(dāng)這些氣體進(jìn)入金屬液時(shí)，就會使鑄件產(chǎn)生氣孔；型砂的耐火性不好，在澆入高溫的金屬液后，型砂就會被燒溶而粘接在鑄件的表面上，形成粘砂；型砂的退讓性不好，會對凝固后的鑄件收縮產(chǎn)生較大的阻力，由此可能使鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而產(chǎn)生裂紋等。
造型材料的質(zhì)量，配砂工作的好壞，將直接影響型砂的性能，從而影響鑄件的質(zhì)量。生產(chǎn)中對配置好的型砂，要經(jīng)常用儀器進(jìn)行測定，以保證型砂的各項(xiàng)性能指標(biāo)。較為簡便的檢驗(yàn)方法是用手抓起一把型砂，攥緊后放開，如砂團(tuán)不松散而且不粘手，手印清楚，把它折斷時(shí)，斷面平整均勻，則表示型砂的強(qiáng)度，可塑性等都比較好。
可見鑄造過程中的任何一個(gè)細(xì)微環(huán)節(jié)都將影響產(chǎn)品質(zhì)量，只有嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才能生產(chǎn)出使客戶滿意的產(chǎn)品。
